玻璃钢制品耐候性差、耐磨性差、硬度低，限制了其应用。市场需要外观美观、性价比高的玻璃钢防腐产品。解决玻璃钢防腐产品的缺陷有两种途径:内改性和表面涂层。

　　内改性:采用高性能树脂基体和增强纤维添加剂，可提高玻璃钢的质量。这种方法的成本很高。

　　表面涂层:在玻璃钢防腐产品成型过程中或成型后，利用各种高性能或特殊功能的材料对表面进行改性、保护或赋予其新的功能，以提高产品的质量和竞争力。在不改变玻璃钢制品配方和工艺条件的情况下，其表面具有优良的品质和多功能。

　　玻璃纤维增强塑料(FRP)表面涂层防护大多采用喷涂涂料或喷涂橡胶涂层等简单方法，但质量较差，需要定期维护。高性能玻璃钢的表面防护是指具有高装饰性、耐强腐蚀性、超强耐候性、功能化、施工方便等特点的涂层技术。高性能玻璃钢表面防护要求如下:

　　涂料(环保):水性涂料、粉末涂料、高固溶性涂料;

　　环保涂装工艺:喷涂、模内涂装(IMC);

　　涂料的选择应考虑六个因素:涂装目的、工作环境、施工条件、坚持“节约”原则、配套和环保要求。

　　目前，具有发展前景的玻璃钢表面涂覆技术如下: 　　1.浸水喷涂技术

　　浸液适用于小而规则的工件，喷涂适用于表面积大、形状规则的工件。采用该方法对玻璃钢防腐产品进行涂层，涂层表面质量好，投资不高。该技术的关键是控制了涂层的加热温度和添加剂在涂层结构中的比例，涂层的质量与涂层的粘度和塑化温度密切相关。浸涂工艺的最佳定量指标为0.1-0.15mm膜厚。无机水性涂料是最好的工艺。价格高，一次性投资大。但具有良好的保护和装饰效果。涂层后挥发性物质为水，无环境污染，涂层可自清洗。

　　2.喷涂过程

　　静电喷涂具有涂膜效率高、涂膜均匀、污染小等优点。适用于大型自动化涂装生产线。随着各种高性能、中低温固化粉末涂料的发展，该工艺在玻璃钢中的应用前景十分广阔。玻璃钢的技术难点在于导电。

　　热熔喷涂工艺是结合“塑料涂装工艺”和“玻璃钢防腐产品性能”开发的。与静电喷涂工艺相似，但在静电喷涂过程中忽略了对玻璃钢防腐产品导电的要求，且粉末塑化温度较低。由于上述优点，该工艺适用于基材较大的玻璃钢防腐产品。其关键技术在于玻璃钢表面预处理工艺和基体温度。

　　粉末浸渍工艺是高温厚壁玻璃钢防腐产品的重要工艺，特别是对具有特殊功能要求的产品表面涂装，以提高产品的功能。

　　3模内涂技术

　　该工艺省去了二次底漆工艺和设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规产品和二次涂膜针孔和气泡的缺陷。它是世界上一种高水平的表面涂覆技术，主要用于SMC成型产品。